Intro:

Am realizat un sistem complet de automatizare pentru paletizarea conservelor,am plasat în zona finală a fluxului de producție, înainte de ambalare și depozitare.
Scopul proiectului a fost optimizarea procesului de încărcare și stivuire a conservelor pe paleți, asigurând o manipulare rapidă, sigură și complet automatizată.

Descriere generală:

Sistemul este împărțit în două funcționări independente, dar complet integrate în logica generală a liniei.

  1. Zona de alimentare cu paleți
    Paleții goi sunt aduși de un motostivuitor și încărcați pe o bandă transportoare.
    Un mecanism cu tije mobile ridică majoritatea paletilor, lăsând liber doar paletul de jos, care este trimis automat pe linia de paletizare.
    Când în stivă mai rămân doar 2–3 paleți, o lampă de semnalizare avertizează operatorii să aducă alți paleți — prevenind astfel opririle de producție.
  2. Zona de paletizare a conservelor
    Conservele sosesc pe o bandă de acumulare, unde sunt monitorizate de senzori.
    Când senzorul detectează o acumulare suficientă, sistemul permite depozitarea controlată a conservelor pe palet, într-un cadru metalic de ghidare ce previne deplasarea sau căderea ambalajelor.

După fiecare strat, sistemul verifică poziționarea corectă, iar la apăsarea butonului de Start, paletul coboară automat pentru a pregăti următorul strat.
De pe interfața HMI, operatorul selectează:

  • numărul de straturi dorit per palet,
  • înălțimea totală a paletului,
  • modul de lucru (automat/manual).

În funcție de aceste setări, PLC-ul calculează distanta de coborâre a fiecărui strat și momentul în care paletul finalizat pleacă spre zona de înfoliere și depozitare.

Canale de Socializare

Urmăriți pentru noutăți.

Team Social Icon 04Footer Social 01Team Social Icon 02Footer Social 02LinkedIn Icon DarkFooter Social 03Team Social Icon 03Footer Social 04YouTube Icon DarkYouTube Icon
Project Single Mail Icon

Aveți un proiect în minte?

Un automatist se va ocupa de dumneavoastră în cel mai scurt timp.

Mulțumim! Formularul dumneavoastră a fost primit.
Ups! A apărut o eroare la trimiterea formularului.

Automatizare și siguranță:

Toată logica procesului este implementată într-un PLC industrial, care gestionează:

  • controlul motoarelor, electrovalvelor și senzorilor,
  • monitorizarea completă a mișcărilor și blocajelor,
  • gestionarea semnalizărilor și a sistemelor de siguranță.

În caz de incident sau blocaj, operatorii pot opri imediat sistemul prin butonul de avarie amplasat strategic.De asemenea, tabloul electric, schema, cablajele, programul PLC și interfața HMI au fost realizate integral de echipa noastră, asigurând o soluție completă „la cheie”.

Interfață HMI și control intuitiv:

Pe ecranul HMI, operatorii pot:

  • vizualiza în timp real starea sistemului și numărul de straturi încărcate,
  • modifica parametrii procesului (viteze, număr straturi, timpi de pauză),
  • vedea alarme, erori și semnalizări,
  • porni/opri procesele în mod sigur și controlat.

De asemenea, pot face ajustări rapide din mers, asigurând eficiență maximă și producție neîntreruptă.

Rezultate și beneficii:

  • Automatizare completă a procesului de paletizare;
  • Flux de lucru continuu și fără intervenție manuală între cicluri;
  • Avertizare inteligentă pentru lipsa paleților;
  • Control total al siguranței și monitorizare completă a echipamentelor;
  • Interfață HMI prietenoasă și adaptată cerințelor din producție.

Vezi proiecte similare