Am realizat un proiect complex de automatizare logistică pentru un depozit de produse, având ca scop optimizarea procesului de pregătire, ambalare și expediere a comenzilor.
Sistemul a fost conceput pentru a asigura un flux continuu și controlat între zona de pregătire a produselor și cea de ambalare finală, reducând timpii morți și riscul de eroare umană.

Procesul pornește din zona de pregătire, unde operatorii selectează comenzile, tipăresc etichetele corespunzătoare și adună produsele în lăzi de plastic.
După completarea mai multor comenzi, aceste lăzi sunt plasate pe o bandă transportoare de 15 metri, care le transferă către zona de ambalare și etichetare finală.
De-oparte și de alta a benzii sunt dispuse bancurile de lucru ale operatorilor,fiecare echipat cu scaner de coduri de bare, HMI local și butonde comandă start/stop.
Operatorii ridică lăzile de pe bandă, scanează codul de pe cutie,verifică produsele și le ambalează conform comenzii.
În funcție de client sau de destinație, sistemul selectează automat firma decurierat și generează AWB-ul corespunzător.

Un automatist se va ocupa de dumneavoastră în cel mai scurt timp.
Linia funcționează în grupuri de 4 bancuri de lucru, sincronizate logic:
.jpeg)
După golire, lăzile sunt transportate automat pe o bandă transversală către zona de colectare, pentru reutilizare.
Întregul proces este gestionat printr-un PLC industrial, cu HMI-uri intuitive ce permit:

Toată partea de safety, senzori, scanare, cabluri, blocatori și semnalizări afost realizată integral de echipa noastră, cu accent pe siguranță,fiabilitate și mentenanță ușoară.
Pentrupartea mecanică – transportoare, lanțuri, pneumatice și lifturi – am colaborat cu un partener specializat în sisteme de conveioare, asigurândo integrare perfectă între mecanică și automatizare.
