Amdezvoltat o soluție completă de automatizare pentru o linie de asamblare și prelucrare a cablajelor electrice, destinată gestionării automate afluxului de producție și a proceselor de lucru din 12 bancuri de asamblare.
Liniaeste alcătuită din 12 standuri de lucru, amplasate câte 6 pe fiecare parte, separate de o bandă transportoare centrală echipată cu plăcide lemn pe care sunt fixate cablurile aflate în lucru.
Fluxul este complet automatizat — fiecare cablu este identificată la intrareprin scanarea unui cod de bare, care încarcă automat programul și rețeta corespunzătoare tipului de cablu procesat.

Înfuncție de codul de bare, sistemul stabilește ce standuri de lucru trebuie activate pentru acel tip de cablu (ex: 1-3-4-5-7-10 pentru un model, sau1-2-4-5-6-10-12 pentru altul).
Pe ambele capete ale liniei există lifturi automate care transferăplăcile între niveluri, permițând un flux circular continuu: cablurileparcurg linia, sunt prelucrate, apoi revin la poziția inițială pentru următorulciclu.
.jpeg)
Un automatist se va ocupa de dumneavoastră în cel mai scurt timp.
Întregulsistem este controlat de un PLC industrial, cu o interfață HMIintuitivă ce afișează în timp real:
.jpg)
Operatorii pot edita, adăuga sau șterge rețete direct din HMI, oferind oflexibilitate completă în gestionarea producției.
Proiectul a fost realizat integral de echipa noastră, acoperind:
.jpeg)
Partea mecanică a liniei a fost dezvoltată în parteneriat cu o echipă specializată în construcția de conveioare, asigurând o integrare perfectă între mecanică și automatizare.
.jpg)