Intro:

Amdezvoltat o soluție completă de automatizare pentru o linie de asamblare și prelucrare a cablajelor electrice, destinată gestionării automate afluxului de producție și a proceselor de lucru din 12 bancuri de asamblare.

Liniaeste alcătuită din 12 standuri de lucru, amplasate câte 6 pe fiecare parte, separate de o bandă transportoare centrală echipată cu plăcide lemn pe care sunt fixate cablurile aflate în lucru.
Fluxul este complet automatizat — fiecare cablu este identificată la intrareprin scanarea unui cod de bare, care încarcă automat programul și rețeta corespunzătoare tipului de cablu procesat.

Desfășurarea procesului:

Înfuncție de codul de bare, sistemul stabilește ce standuri de lucru trebuie activate pentru acel tip de cablu (ex: 1-3-4-5-7-10 pentru un model, sau1-2-4-5-6-10-12 pentru altul).
Pe ambele capete ale liniei există lifturi automate care transferăplăcile între niveluri, permițând un flux circular continuu: cablurileparcurg linia, sunt prelucrate, apoi revin la poziția inițială pentru următorulciclu.

Canale de Socializare

Urmăriți pentru noutăți.

Team Social Icon 04Footer Social 01Team Social Icon 02Footer Social 02LinkedIn Icon DarkFooter Social 03Team Social Icon 03Footer Social 04YouTube Icon DarkYouTube Icon
Project Single Mail Icon

Aveți un proiect în minte?

Un automatist se va ocupa de dumneavoastră în cel mai scurt timp.

Thank you! Your submission has been received!
Oops! Something went wrong while submitting the form.

Automatizare și control:

Întregulsistem este controlat de un PLC industrial, cu o interfață HMIintuitivă ce afișează în timp real:

  • tipul de rețetă activă,
  • durata estimată de execuție,
  • compararea performanței între cicluri (dacă un lot a fost realizat mai rapid sau mai lent decât media).

Operatorii pot edita, adăuga sau șterge rețete direct din HMI, oferind oflexibilitate completă în gestionarea producției.

Contribuția echipei noastre:

Proiectul a fost realizat integral de echipa noastră, acoperind:

  • proiectarea schemelor electrice și a tabloului de automatizare,
  • programarea PLC-ului, HMI-ului și a convertizoarelor de frecvență,
  • implementarea logicilor de control și a rețetelor,
  • montajul și conectarea senzorilor și echipamentelor pe teren,
  • propunerea și implementarea de optimizări funcționale ale fluxului.

Partea mecanică a liniei a fost dezvoltată în parteneriat cu o echipă specializată în construcția de conveioare, asigurând o integrare perfectă între mecanică și automatizare.

Beneficii:

  • Trasabilitatecompletă prin coduri de bare;
  • Automatizareinteligentă cu selecție automată a rețetelor;
  • Controlvizual și analitic al performanței;
  • Configurarerapidă pentru modele diferite de cablaje;
  • Fluxcontinuu și eficient între stațiile de lucru.

Vezi proiecte similare