Am proiectat și implementat un sistem complet de automatizare pentru o linie de formare a conservelor metalice, destinată prelucrării tablelor și asamblării cutiilor de diferite dimensiuni. Soluția a fost concepută pentru a asigura un flux complet automatizat, de la procesarea foii brute de metal până la verificarea finală și transportul produselor finite către zona de logistică.

Procesul începe cu alimentarea automată a foii de metal, care este ștanțată,îndoită și prelucrată pentru a forma corpul conservei.
Ulterior, materialul trece prin stațiile de sudare și tratare termică(sudronic și cuptor), după care piesele sunt supuse unui control de calitate automat:
După separarea produselor bune, acestea sunt sortate automat în funcție degabarit (cutii mari / mici), iar mai departe intră într-o stație de asamblare care aplică capacele metalice.
Produsele finite sunt apoi transportate spre zona de numărare, ambalare și logistică, de unde sunt transferate într-o altă hală.

Un automatist se va ocupa de dumneavoastră în cel mai scurt timp.
Întregul proces este controlat printr-un PLC industrial, care monitorizează:

Operatorii pot urmări în timp real întreg fluxul printr-o interfață HMI intuitivă, care include o animație grafică a procesului pentru o vizualizare clară și o reglare rapidă a parametrilor.
Sistemul este controlat de un PLC industrial integrat cu o interfață HMI intuitivă, oferind:

Aceasta asigură o operare fluentă și le oferă operatorilor control deplin pentru menținerea performanței optime a întregii linii de producție.
