Cântărire și dozare container IBC

+40 752 296 086

+40 753 104 251

+40 753 104 252

industrial@automatix.com

Intro:

Am dezvoltat un sistem complet automatizat pentru cântărireași dozarea soluțiilor utilizate în procesele industriale de spălare atancurilor cu glucoză, ciocolată și alte ingrediente folosite în producțiaalimentară. Proiectul este conceput pentru precizie maximă, trasabilitatecompletă și eficiență operațională ridicată.

Descrierea proiectului

Sistemul folosește unul sau două containere IBC plasate pe o platformă din inox, echipată cu patru celule de sarcină de înaltă precizie. Operatorul poziționează containerul cu motostivuitorul, iar platforma transmite în timp real greutatea către PLC.

Pe interfața HMI, operatorul introduce parametrii de lucru:

tipul soluției,
codul containerului IBC,
consumul necesar per ciclu de spălare,
greutatea inițială.

Pe baza acestor valori, sistemul calculează automat cantitatea totală disponibilă în container și consumul efectiv pentru fiecare ciclu.

Pentru menținerea calității procesului, un operator autorizat poate seta valoarea histerezisului admis (eroarea tolerată). De exemplu: pentru un consum de 10 kg, cu ±2 kg histerezis, sunt permise valori între 8 și 12 kg. Dacă se depășește intervalul, sistemul activează un semnal vizual și acustic, avertizând operatorul.

HMI-ul afișează data, ora, iar datele pot fi salvate pe un stick USB de către personal autorizat pentru trasabilitate și audit intern. Sistemul primește, de asemenea, semnal extern de Start Spălare de la mașina industrială conectată.

‍

Aveți un proiect în minte?

Un automatist se va ocupa de dumneavoastră în cel mai scurt timp.

Thank you! Your submission has been received!

Oops! Something went wrong while submitting the form.

Automatizare, PLC și control industrial

Întreaga logică a procesului este implementată într-un PLC industrial, responsabil pentru:

citirea și monitorizarea continuă a celulelor de sarcină,
calculul consumului real și validarea toleranțelor (histerezis),
gestionarea semnalelor sonore/luminoase,
comunicarea cu instalația externă de spălare,
securizarea datelor și validarea drepturilor de acces.

Panoul electric, schema, cablajele și toate conexiunile din teren au fost proiectate și realizate integral de echipa noastră. Sistemul oferă fiabilitate ridicată, mentenanță facilă și protecții industriale conforme standardelor actuale.

Interfață HMI intuitivă

Interfața HMI a fost proiectată pentru utilizare rapidă și sigură:

introducere și validare parametri de lucru (tip soluție, consum, cod IBC),
afișare în timp real a greutăților și consumului efectiv,
salvare date pe memorie externă pentru trasabilitate (numai pentru personal autorizat),
semnalizări vizuale clare, avertizări și istoricul alarmelor,
meniu dedicat operatorilor de nivel superior pentru setarea histerezisului și acces la funcțiile avansate.

Designul este simplu, intuitiv și adaptat uzului industrial intens.

Rezultate și beneficii

Precizie ridicată a dozării, bazată pe celule de sarcină industriale și algoritmi PLC avansați.
Trasabilitate completă prin logarea datelor și salvare externă.
Reducerea pierderilor și optimizarea consumului prin monitorizare în timp real și controlul toleranțelor.
Creșterea siguranței procesului prin alarme sonore/luminoase și control acces operatori.
Integrare completă cu utilajele industriale existente.
Soluție completă „la cheie”: proiectare electrică, programare PLC-HMI, instalare, calibrare și punere în funcțiune.

Proiectul oferă o automatizare robustă, scalabilă și orientată spre eficiență — ideală pentru companiile care urmăresc control strict al proceselor, reducerea costurilor și calitate constantă în producție.